表面组装技术是一项系统工程，技术密集在表面组装大生产中，设备投资大，技术难度高。由于设备本身的高质量，高精度保证了系统，高精度， 并实现了自动化成线运行。正常情况下设备故障率很低，但系统调整不佳，操作不当，供电供气不正常，生产环境不好，以及工序衔接不好，均会导致设备故障率提高。

在实际生产中，及时有了好设备，但由于工艺不当，产品更换了，焊接炉温曲线没有及时更换，经常会导致焊接缺陷增多，元器件，PCB，锡膏，贴片胶储存条件不规范，可导致元器件可焊性变差。诸多原因，均会产生焊接缺陷。

一些SMT工厂初期产品不合格率高达10%以上。因此SMT生产中的质量管理已越来越受到众多SMT生产厂家的重视，并把SMT质量管理视为SMT的一个组成部分。

SMT生产管理中的ISO9000标准应用

iso9000 系列标准是由设在瑞士日内瓦的国际标准化组织，于1987年制定，旨在进一步提高生产厂家质量管理水平的国际标准，这个标准每五年修改一次，重新发布iso9000 标准中，质量管理体系明确提出了二十个要素以及这些要素应符合的标准，二十个要素中其精华部分被称为:人机物法环。它具有切实可行的操作性，又有继承和发扬的连贯性。

SMT 生产中质量要求之高，加工难度之大，这是在其他行业很少见的，他与众多的行业工厂紧密相连，各种元器件，辅助材料，锡膏，贴片胶，PCB,工艺方法，加工设备外购件，又有外协件，产品设计者系需要本专业的知识，又必须熟悉SMT工艺规范；焊接质量继续要设备的保证，又离不开人的经验，稍有差错就会造成质量事故，特别是一旦发生焊接质量问题，挽回及维修的可能性都非常小。

如何做好SMT生产过程中的质量管理，经验和教训都告诉我们iso9000系列标准是最好的管理办法。